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滚筒干燥机如何安全操作

2021-06-27

筒干燥机在操作管理过程中我们常见的问题,产生的原因及消除的方法:烘干后的物料终水分含量大于标准规定值,产生的原因是按生产发展能力进行加料,而与之相配的热量资源不足,应提高炉温(但入机的热气体的温度变化不得使用超过750℃),所以应减少湿物料的喂入量。烘干后物料的终水分明显低于设计规定值,产生的原因是由于热量以及供应企业过多,或物料喂入量偏少,解决的办法是适当通过加大湿物料的喂入量,但物料在筒内的填充材料截面数据不得影响大于筒体截面积的20%,所以也可以有效减少热气流的供应量,即减少传统燃料煤的供应量。


启动前应做好以下准备工作: 检查高温烟气闸门及热风炉系统是否正常工作; 检查导管、调节阀及辅助设备是否正常工作; 检查上、下料及输送设备是否杂物。点燃热风炉,调整煤层厚度和风量,使煤粉炉温度缓慢上升,启动压缩空气系统,调整储气罐压力至0.5ー0.7 mpa,启动引风机,启动螺旋输送机,卸料带机,启动干燥机电机控制系统,启动送料系统运输设备。

滚筒干燥机.png

由于安装不正确、未对准或不垂直,轮带相对于气缸摇摆或偏转。轴承温升高的原因是:没有润滑油;或者有污垢;或者调整不正确,出现卡卡现象,要及时处理。干燥机的启动和停止应由专门的操作人员进行;烘干机的驱动电机应接地良好;烘干机启动时,禁止检修和站在机身下;停机时将干燥机内的物料排出;每隔10 ~ 15分钟旋转滚筒一次,直到烘干机入口温度降至70℃以下,以防止滚筒变形。


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