滚筒干燥机厂家常见故障问题排查手册
一、前言
滚筒干燥机是一种高效的连续式干燥设备，广泛应用于化工、矿业、建材、冶金、饲料、医药、食品等行业，用于对粉状、颗粒状或片状物料进行干燥。设备通常由滚筒主体、传动系统、热源系统、进出料装置、除尘及控制系统组成。
在长期运行中，滚筒干燥机由于工作环境高温、多尘、机械负荷大，极易出现各种故障，如滚筒偏移、传动打滑、干燥效率下降、物料结块、热风不均等。为了保证设备长期稳定运行，操作人员必须熟悉常见故障的特征、原因及排查方法。
本文结合厂家多年的设备制造与维护经验，总结出滚筒干燥机的典型故障类型，并提供系统化的排查与处理方案，供参考使用。
二、滚筒干燥机常见故障分类
滚筒干燥机的故障可大致分为以下五类：
机械类故障：如滚筒跑偏、齿轮磨损、轴承过热、托轮卡滞等;
热工类故障：如干燥温度异常、热风不均、热源不足等;
工艺类故障：如物料干燥不均、含水率偏高、堵料等;
传动系统故障：如电机故障、减速机漏油、皮带打滑等;
电气控制故障：如温控失灵、传感器异常、自动停机报警等。
三、常见故障与排查方法
1. 滚筒跑偏
(1)故障现象：
滚筒运行时左右移动，摩擦托轮或挡轮，产生异响甚至损坏支撑装置。
(2)原因分析：
托轮组安装不平行或磨损不均;
滚筒负载不平衡;
支撑基础沉降;
挡轮调整不当或失效。
(3)排查与处理：
测量滚筒水平度，调整托轮组平行度;
检查滚筒筒体是否变形或受力不均;
调整托轮倾斜角(每次不超过0.2°)，使滚筒缓慢回位;
检查挡轮磨损，必要时更换。
2. 滚筒转速不稳或卡滞
(1)故障现象：
运行中速度忽快忽慢，甚至出现停止或卡死现象。
(2)可能原因：
电机或变频器输出功率不足;
传动皮带打滑;
减速机齿轮磨损或卡滞;
滚筒负荷过大(物料堆积)。
(3)解决方法：
检查电机电压、电流及接线是否正常;
调整皮带张力或更换磨损皮带;
打开减速机检查齿轮啮合与润滑状况;
清理滚筒内部积料，控制投料量均匀。
3. 干燥不彻底 / 出料含水率高
(1)故障现象：
物料出料含水率高，干燥不均匀，影响后续工艺。
(2)主要原因：
热风温度不足或波动大;
滚筒转速过快，物料停留时间短;
内部扬料板磨损严重;
投料量过多或湿度过大。
(3)排查与调整：
检查热源系统(燃烧器或热风炉)燃烧是否充分;
调整滚筒转速与倾角，延长物料停留时间;
更换磨损扬料板;
合理控制进料水分与投料量。
4. 出料过干或烧焦
(1)故障现象：
出料温度高、颜色变深甚至焦化。
(2)原因分析：
干燥温度过高;
滚筒转速过慢，物料在筒内停留时间过长;
物料堆积造成局部过热。
(3)解决方法：
调低热风温度或调整燃烧强度;
适当提高转速，缩短停留时间;
检查扬料装置，防止物料集中堆积。
5. 滚筒噪音大或振动剧烈
(1)故障现象：
设备运行时出现撞击声、摩擦声或周期性振动。
(2)原因分析：
托轮、齿圈、挡轮磨损或松动;
滚筒同心度偏差;
轴承损坏;
支撑基础松动。
(3)排查与处理：
检查并紧固各传动螺栓;
重新校正滚筒中心线;
更换损坏轴承并补充润滑油;
检查地脚螺栓与基础是否牢固。
6. 热风温度异常
(1)故障现象：
干燥温度忽高忽低，热效率低下。
(2)原因分析：
温控仪表失灵或热电偶损坏;
燃烧系统供油/供气不稳;
风机风量过大或过小;
热风管道漏风。
(3)解决方案：
校准温控系统，更换热电偶;
检查燃烧器喷嘴与燃料压力;
调整风门开度，保持稳定风量;
修补管道连接处，防止漏气。
7. 物料粘壁或结块
(1)故障现象：
干燥过程中物料附着在筒壁上形成结块，降低干燥效率。
(2)主要原因：
物料初水分太高或粘性大;
干燥温度过低，水分蒸发缓慢;
扬料板角度设计不合理。
(3)排查与处理：
适当提高热风温度，改善蒸发条件;
控制物料入机含水率;
优化扬料板结构或加装清理装置;
定期停机清理筒内粘料。
8. 减速机或轴承过热
(1)故障现象：
减速机表面温度升高，伴随异响或漏油。
(2)原因分析：
润滑油不足或变质;
轴承磨损;
齿轮啮合不良;
长期超负荷运行。
(3)解决方法：
检查油位，定期更换润滑油;
检查轴承游隙并更换损坏件;
调整齿轮间隙;
控制负荷运行，防止长时间满载。
9. 除尘系统效果差
(1)故障现象：
粉尘外泄、车间环境恶化、过滤风阻大。
(2)原因分析：
滤袋堵塞或破损;
风机风量不足;
管道漏风;
灰斗未及时清理。
(3)处理方法：
定期反吹清灰或更换滤袋;
检查风机皮带与叶轮磨损情况;
修复漏风接口;
清理积灰，保证通风畅通。
10. 电控系统报警或停机
(1)故障现象：
控制面板报警，设备无法启动或自动停机。
(2)原因分析：
传感器(温度、压力、速度)信号异常;
线路接触不良或短路;
PLC 控制程序出错;
安全联锁保护触发。
(3)解决方法：
检查报警代码，定位故障点;
检查电缆、接线端子及保险丝;
复位 PLC 程序或重新设定参数;
检查急停按钮及门禁开关。
四、滚筒干燥机日常维护要点
每日检查
检查传动皮带、链条张紧度;
观察温度、压力、转速是否稳定;
清理设备外部灰尘与积料。
每周保养
检查托轮、齿圈、轴承润滑状况;
清理除尘系统;
检查热源燃烧器与风机工作状态。
每月检修
校正滚筒中心与支撑装置;
检查减速机油质;
检测电气控制系统是否灵敏。
年度大修
拆检滚筒、扬料板、托轮;
更换磨损部件;
检测整机同轴度与平衡性。
五、安全操作与使用建议
启动前确认滚筒无异物、传动部件无障碍;
严禁超温运行或超负荷投料;
停机前应先切断热源，待筒体降温后停止旋转;
定期对操作人员进行培训，确保熟悉设备结构与应急处理流程。
六、结语
滚筒干燥机作为工业生产中关键的连续干燥设备，其稳定性直接影响产品质量与生产效率。通过对常见故障的识别、分析与及时排查，可以有效避免停机事故，延长设备寿命。
厂家建议用户建立完善的设备运行日志和维护记录，形成“预防为主、检修为辅、实时监测、及时处置”的管理体系。这样不仅能减少故障率，还能显著降低运行成本，确保干燥生产线长期安全高效运转。
